由於氟矽膠密封圈用的合成橡膠材料是屬於粘彈性材料，所以初期設定（dìng）的壓緊量和回彈堵塞能力經長時間的使用，會產生永久變形而逐漸喪失，最終發生泄漏。永久變形和彈（dàn）力消失是O型密封圈（quān）失去密封性能的主要原因。

造成氟矽（guī）膠（jiāo）密封圈永久（jiǔ）變形的主要原因：

一.溫度影響矽膠密封圈永久（jiǔ）變（biàn）形
使用溫度是影響矽膠密封圈（quān）永久變形的另一個重要因素。高溫會加速橡（xiàng）膠材料的（de）老化。工作溫度越高（gāo），矽膠密封圈的壓縮永久變（biàn）形就越大。當永久變形大（dà）於40%時，O型密封圈就失去了（le）密封能力而（ér）發生泄漏。

因壓縮變形而在矽膠密封圈的橡膠材（cái）料中形（xíng）成的初始應力值，將隨著矽膠密封圈的馳張過程和溫度下降的作用而逐漸降低以（yǐ）致消失。溫度在零下工作的O型密封圈，其初始壓縮可能由於溫度的急（jí）劇降低而減小或完全消失。在-50~-60℃的情況下，不耐低溫的橡膠材料會完（wán）全喪失初始（shǐ）應力;即使耐低溫的橡膠材料，此時的初始應力也不會大於20℃時初始應力的25%。

這（zhè）是因為矽膠密封圈的初始壓（yā）縮量（liàng）取決於（yú）線脹係數。所以，選取初始壓（yā）縮量（liàng）時，就必須（xū）保證在由於馳張過程和溫度下降而造成應力（lì）下降後仍有足夠的密封能力。溫度（dù）在（zài）零下工作的矽膠密封圈,應特別注意橡（xiàng）膠材料的恢（huī）複指數（shù）和變形指數。綜上所述（shù），在設計上應盡量保證矽膠密封圈具有適宜的工作溫度，或選用耐高、低溫的矽膠密封圈材料，以延長使用壽命。

二.壓縮率和（hé）拉伸量影響永久變形（xíng）
製作矽膠密封圈所用的各種配方的橡（xiàng）膠，在壓縮狀態下都會產生壓縮應（yīng）力（lì）鬆弛現象，此時（shí），壓縮應力隨著時間的（de）增（zēng）長而減小。使（shǐ）用時間越長、壓縮率和（hé）拉伸量越大，則由橡膠應力鬆弛而產（chǎn）生的應力下（xià）降（jiàng）就越大，以致O型密封圈彈性不足，失去密封能力。因此，在允許（xǔ）的使用條件下，設法降低壓縮率是可取的。增（zēng）加O型密封圈的截麵尺寸是降低壓縮率最簡單的方法，不過這會帶來結構尺寸的增加。應該注意，人們在計算壓縮率時，往往忽略了（le）矽膠密封圈在裝配時受拉伸而引（yǐn）起的截麵高度的減（jiǎn）小。

矽膠密封圈截麵麵積的變化是（shì）與其周長的變化成（chéng）反比的。同時，由於拉力的作用，矽（guī）膠密封圈的截麵形狀也會發生變化，就表現為其（qí）高度的減小。此外，在表麵張力作（zuò）用下，矽（guī）膠密（mì）封圈的外表（biǎo）麵變得更平了，即截麵高度略有減小。

這也是矽膠密封圈壓縮應（yīng）力（lì）鬆弛（chí）的一種表現。矽膠密封圈截麵變形（xíng）的程度，還取決於（yú）矽膠密（mì）封（fēng）圈材質的硬度。在拉伸量相同的（de）情況下，硬度大的矽膠密封圈，其截麵高度也減小較多，從這一（yī）點看（kàn），應該按照使用條件盡量選（xuǎn）用低硬度的材（cái）質。在液體壓力和張（zhāng）力的作（zuò）用下，橡膠材料（liào）的矽膠密封圈也會逐漸（jiàn）發生塑性（xìng）變形，其截麵高度會（huì）相應減小，以致最後失去密封能力。

三（sān）.工（gōng）作介質的壓力引起矽膠密封圈永久變形
工作介（jiè）質的壓力是（shì）引起矽膠密封圈（quān）永久變形的主要（yào）因素。現代液壓設備的工作壓力正日益提高。長時間的高壓作用會使矽膠密封（fēng）圈發生永久變形。因此，設計時應根據工作壓（yā）力選用適當的耐壓橡（xiàng）膠材料。工作壓力越高，所用材料（liào）的硬度和耐高壓性能也應越高。
為了改善矽膠密（mì）封圈材料的耐壓性能，增加材料的彈性(特別是增加（jiā）材料（liào）在低溫下的彈性、降低材料的壓縮永久變形，一般需要改進材料的配方（fāng），加（jiā）入增塑劑（jì）。但是，具（jù）有增塑劑的矽膠密封圈，長時間在工作介質中浸泡，增塑劑會逐（zhú）漸被工（gōng）作介質吸收，導致矽膠密封圈體積收縮，甚至可能使矽膠密封圈產（chǎn）生負壓（yā）縮(即在矽（guī）膠密封（fēng）圈和被密封件的表麵（miàn）之間（jiān）出現間隙)。

因此，在計（jì）算矽膠密封圈壓（yā）縮量和進行模具設計時，應充（chōng）分考慮到這些收縮量。應使壓製出的矽膠（jiāo）密封圈在工作介質中浸泡5~10晝夜後仍能保持必要的尺寸。矽膠密封圈材料的壓縮永久變形率與溫（wēn）度有關。當變形率在40%或更（gèng）大時（shí），即會出現泄漏，所以幾種膠料的耐熱性界限為（wéi）：丁腈橡膠70℃，三元乙丙橡（xiàng）膠100℃，氟橡膠140℃。因此各國對矽膠（jiāo）密封（fēng）圈的永久變形作了規定。

中國標準橡膠（jiāo）材料的O型密封圈（quān）在不同溫度下的尺寸變（biàn）化見表。同一材料的矽膠密封圈，在同（tóng）一溫度下，截（jié）麵直徑大的矽膠密封圈壓縮永久變（biàn）形率較低。在油中的情況就（jiù）不同了。由於此時矽（guī）膠（jiāo）密封圈不與氧氣接觸，所以上述不良反應大為減少。加之又通常會引（yǐn）起（qǐ）膠料（liào）有一定的膨脹，所以因溫度引（yǐn）起的壓縮永久變形率將被抵（dǐ）消。因（yīn）此（cǐ），在油中的耐熱性大為（wéi）提高。以丁腈橡膠為例，它的工作溫度可達120℃或更高。