氟矽膠（jiāo）密封圈材質早在上世紀50年代就開（kāi）始（shǐ）研發生產了，到目（mù）前為止已有（yǒu）60多年的曆史。它體積溶脹性小，不僅具有耐油、耐酸、耐高溫、耐（nài）腐蝕、氣密性好等特點，還具備良好（hǎo）的電絕緣性、耐（nài）強氧化性、壓縮不易變形（xíng）等特征，廣泛應用於機械工程、汽車、石油化工等（děng）領域。但不管氟矽膠密封圈材質的優點如何突出，也避免不（bú）了在生產過程（chéng）中出現問題。比如（rú）：開煉粘輥（gǔn）、缺膠、焦燒死料、小白點、模具遭受汙染，生產出的密封圈容易縮裂、撕裂、燒邊、變形等（děng），嚴重影響產品的質量，生產效益大（dà）大降低。那麽，如何解決這些異常問題呢？

常見問題：
1、開煉粘輥
在混煉過程中，密（mì）封圈的（de）膠料是緊（jǐn）緊包在後輥上的，還有一種情況就是同（tóng）時包住前後兩輥，如果這樣的話（huà）就會造（zào）成前者（zhě）膠料無法進行翻煉，而後者又會造成新加入的配合劑容易壓（yā）成片狀並掉落（luò）。最終導致分散不均勻與FKM分子含量過多（duō）出（chū）現（xiàn）開煉粘輥（gǔn）問題。要想得到解決，首先要在選膠料時首（shǒu）選門尼粘度為70左右的生膠，同時選用分子量分布較（jiào）窄的生膠，再在配方中加入少量的氟蠟或巴西醋，或者是低分子的量聚乙（yǐ）烯，這樣就能很好的解（jiě）決粘輥（gǔn）問題了；

2、缺膠（jiāo）
模具結構與膠料的流動性有關，模具處於密（mì）封狀態下，更加容易產生缺膠的現象，因此要適當（dāng）地調（diào）整膠（jiāo）料的流動（dòng）性以及（jí）需要（yào）在模腔內開排氣孔；

3、出現（xiàn）焦燒死料
如果氟矽膠密封圈材質在生產過程中不小心碰到硫磺或者水，很容易造成焦燒的（de）情況發生，因此我們需要使用專業的機械設備，這樣可（kě）以避免汙染；

3、小白點
這是（shì）由於（yú）氟矽膠密封圈在生產（chǎn）過程（chéng）中配合劑（jì）分布不均勻造成（chéng）的，存在受潮結粒的現象。所以，需要在生產過程中（zhōng）防止（zhǐ）配合劑受潮及加強薄通工藝（yì）；

4、模具（jù）汙染
在氟矽膠密（mì）封圈硫化過程中會（huì）產（chǎn）生HF，它是一種酸（suān）性極強的物質，對模具有很大的腐蝕（shí）作用，很多用戶在硫化前加入吸酸劑，為的就是防止所產生的HF對模具（jù）造成損壞。也可以使用氟橡膠脫（tuō）模（mó）劑來保護模（mó）具免受汙染；

5、密（mì）封圈縮裂
開模時（shí），模具的壓力就已被撤除，氟橡（xiàng）膠製品極易（yì）發生（shēng）收縮，而毛邊部位剛好被卡在模具配合麵之間，這時就會在產品與毛邊之間產生一（yī）個拉伸力使之裂開。如果當裂口擴（kuò）大到產品部位，就會造成密封圈縮裂現象。因此需要適當降低硫化（huà）的溫度，選用（yòng）門尼粘（zhān）度應在70之間（jiān），同時模具配合度要（yào）合適，不能太鬆也不能太緊；

6、密封圈撕裂
加工工序不嚴謹導致，加上硫化溫度過（guò）高，表麵毛邊太厚（hòu），修邊時容易撕裂。還有一種情況是（shì）模（mó）具配合太緊，出模時毛邊部位被模具卡住，也容易從產品和毛邊之（zhī）間撕開，起模時受力（lì）不（bú）均勻造成。因此模具加工精度（dù）要準確，間隙不易過大，膠料稱量要（yào）準，並控製硫化溫度在（zài）170之間；

7、密封（fēng）圈（quān）燒邊
燒邊問題（tí）是由於米粉去材質硫（liú）化溫度過高所致，尤其是厚製品，適當降低硫化溫度就（jiù）能克（kè）服（fú）

8、密封圈變形（xíng）
段（duàn）硫化過程中會形成額外交聯，尤其（qí）是一段（duàn）硫化欠硫，二段硫化後的產品，密封圈更會發生（shēng）明顯變形，因此要在一段硫化時間給予充分的交聯，避（bì）免二段硫化後出現產品變形。